一、干法制粒機(jī)--概述
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展及各學(xué)科、工程技術(shù)領(lǐng)域的相互交叉滲透，制粒技術(shù)已在醫(yī)藥、食品、建材、化工、冶金等行業(yè)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，尤其在制藥方面，制粒技術(shù)有干法制粒和濕法制粒，干法制粒所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性，但是一般的干式制粒機(jī)上沒(méi)有設(shè)置有氣密封裝置，設(shè)備上經(jīng)常出現(xiàn)軸承卡死、使設(shè)備造成損壞；藥粉容易殘留，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)白色藥物產(chǎn)生黑點(diǎn)，對(duì)不同藥物有交叉感染，不符合藥品GMP要求，給生產(chǎn)藥品的廠家?guī)?lái)極大的困擾。
二、干法制粒機(jī)--真空上料優(yōu)勢(shì)
干法制粒機(jī)提高難溶性藥物溶出度的方法，片劑制備經(jīng)過(guò)原料藥微粉化、輔料粉碎過(guò)篩、混合原輔料、干法制粒、總混、取樣檢測(cè)、稱(chēng)重和壓片等工序。該工藝方法具有改善藥物的溶出度，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備損耗小，工藝簡(jiǎn)單易操作，適用于工業(yè)大生產(chǎn)，符合綠色化學(xué)要求的特點(diǎn)。
目前絕大多數(shù)的干法制粒機(jī)都是采用真空上料、提升機(jī)上料、人工上料三種形式。人工上料普遍上料費(fèi)勁，粉塵飄揚(yáng)嚴(yán)重一般不采取這種上料方式;提升機(jī)上料對(duì)車(chē)間的層高和面積要求比較高，且操作時(shí)必須有單獨(dú)操作工操作提升機(jī)也不理想;傳統(tǒng)的真空上料容易造成過(guò)濾系統(tǒng)堵塞，真空力不穩(wěn)定后導(dǎo)致無(wú)法上料。特別是帶消拱設(shè)計(jì)的輸送管(接管部件)，能夠很好地解決了流動(dòng)性很差的粉料的真空上料，但是明顯不適用于流動(dòng)性好的粉料，流動(dòng)性好的粉料會(huì)大量涌入消拱輸送管而引起堵塞，并且，每次上料前原粉桶(儲(chǔ)料桶)都需要進(jìn)行抬升，上料操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
三、干法制粒機(jī)--設(shè)備組成
干法制粒機(jī)，它涉及制粒技術(shù)領(lǐng)域，它包含機(jī)體、喂料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和制料系統(tǒng)，它還包含氣密封裝置；喂料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、制料系統(tǒng)和氣密封裝置設(shè)置在機(jī)體上，喂料系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)體的上部，攪拌系統(tǒng)設(shè)置在喂料系統(tǒng)的下部，制料系統(tǒng)設(shè)置在攪拌系統(tǒng)的下部，氣密封裝置分別設(shè)置在攪拌系統(tǒng)和制料系統(tǒng)上。它設(shè)置有氣密封裝置，可以延長(zhǎng)裝置的使用壽命，提高藥品的質(zhì)量，大大提高了生產(chǎn)效率。
